食品ロスを解消して“利益の創出”を実現、その第一歩は何から始める?
食品ロスにつながるミスは現場の不注意として処理されがちだが、その真の要因は再現性が欠如している構造にある。本資料では食品ロスを利益に変えるための視点を解説するとともに、再現性を高めて業務改善を進める方法を紹介する。
2026/10/16
- カテゴリ:
- 経営とIT
- IT経営/IT戦略系ソリューション
食品ロスにつながるミスは現場の不注意として処理されがちだが、その真の要因は再現性が欠如している構造にある。本資料では食品ロスを利益に変えるための視点を解説するとともに、再現性を高めて業務改善を進める方法を紹介する。
2026/10/16
製造現場で生じる段取り替えの「属人化」や「時間のばらつき」が問題となっている。熟練工の勘やコツを仕組み化し、ダウンタイムを最短化するにはどうすればよいのか。課題の要因から改善の手法、仕組み作りのコツまで解説する。
2026/10/16
日本の製造業事業所の86.5%が技術継承に課題を感じている。これは経営上の課題であり、早急に解決する必要がある。そこで参考にしたいのが、本資料が示すテンプレートだ。ベテランの暗黙知を継続的に活用・運用できる仕組みに注目したい。
2026/09/18
QC活動や多能工化教育が形骸化する企業は多い。活動を「実効性のある業務」へ転換するにはどうすればよいのだろうか。本資料では形骸化する真因を考察し、手順の標準化と教育の仕組みづくりを軸とした3つの解消策について解説する。
2026/09/18
製造現場における多能工化は重要な取り組みだが、「単に負担が増えるだけ」と現場から反発が起き、成果に結び付かないケースも多い。本資料では、多能工化教育の課題を明らかにし、設計から教育/評価までを仕組み化する方法を解説する。
2026/09/18
製造業における現場設備のチョコ停・ドカ停対策には、主な原因を分析してTPMに基づく予防や改善を行う対策が重要になる。中でも「人」と「方法」の見直しは迅速かつ持続的な効果が見込めることから、手順書の改善から取り組むのが有効だ。
2026/09/17
製造業で今課題となっている「技術断絶リスク」。若年就業者の減少、設備の高度化・複雑化などに伴い、「見て覚えろ」という従来の指導方法では、確実に技術を継承することが難しくなっている。こうした状況を改善する方法とは?
2026/09/17
製造業におけるベテラン技術者の退職は、現場の安全性や品質の低下を招く重大な経営リスクといえる。その克服には、個人に宿る暗黙知を形式知へと変換/体系化し、組織全体で再現可能な状態として共有/定着させる取り組みが必要だ。
2026/09/17
製造業では、不適合品を極力減らすカイゼンの取り組みが重要だ。ある調査によると、不適合品発生の原因の多くは「人」と「方法」に関連しているという。企業の対応策で一般的なのはマニュアルの運用だが、ここには落とし穴がある。
2026/09/10
“ヒト”に頼った現場指導は、指導担当者と新人社員の双方に大きな問題を引き起こす。その解決策は、“活用される”手順書の整備を進めて、新人が能動的に働ける環境を構築し、指導担当者の負荷を削減することにある。
2026/09/10